球墨铸铁半灌浆套筒的制作是一个较为复杂的过程，主要包括以下几个关键步骤：原材料准备、铸造造型、冷却和脱模、机械加工、质量检测。球墨铸铁半灌浆套筒的制作工艺流程中的冷却和脱模浇注完成后，让套筒在砂型中自然冷却。冷却速度需要适当控制，过快的冷却可能会导致套筒产生内应力，引起开裂等质量问题。当套筒冷却到一定程度后，将其从砂型模具中脱模。脱模后的套筒可能会有一些毛刺或者表面不平整的地方，需要进行清理和打磨。
测试灌浆料的流动度需：测试设备准备、灌浆料取样与装模、测试过程操作、流动度测量与结果记录。其中测试过程操作用刮刀将多余的灌浆料刮去，使灌浆料表面与截锥圆模的上口平齐。从灌浆料填充完成到开始测试的时间间隔应控制在规定范围内，一般不超过 1 分钟。迅速垂直提起截锥圆模，同时启动秒表开始计时。让灌浆料在玻璃板上自由流动，观察其流动状态。灌浆料会在玻璃板上呈圆形向外扩散。流动度测量与结果记录当灌浆料流动停止后（一般以流动边缘不再扩展为准），用钢直尺测量灌浆料扩展后的最大直径和与其垂直方向的直径。这两个直径的平均值即为灌浆料的流动度。将测量结果记录下来，精确到 1mm。同时，记录测试时的环境温度、灌浆料的配合比、搅拌时间等相关信息。因为这些因素都可能会对灌浆料的流动度产生影响。如果是测试灌浆料 30 分钟后的流动度，在取样后等待 30 分钟，然后按照上述步骤进行测试即可。在整个测试过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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